說起“數(shù)字孿生技術(shù)”，很多人都知道它是高科技，卻不了解它是怎么運作的，能給企業(yè)帶來哪些變化？我們跟隨記者一起走進(jìn)鄭煤機智能工廠，看企業(yè)如何通過數(shù)字技術(shù)孿生“現(xiàn)實”。

河南廣電大象新聞記者 張蕾：這里是鄭煤機智慧園區(qū)。我國第一臺液壓支架1964年的時候在鄭煤機誕生，如今這家超級工廠生產(chǎn)的10米超大采高智慧化液壓支架，更是刷新了世界煤炭支護(hù)裝備的最高紀(jì)錄。從“中國第一架”到“世界第一高”，這個智慧工廠究竟隱藏著怎樣超凡的智慧呢?

走進(jìn)工廠，150臺機器人成了主角，個個工作起來游刃有余。

河南廣電大象新聞記者 張蕾：工廠里絕大部分機器都可以實現(xiàn)“自運行”，這個60噸的大家伙也可以實現(xiàn)自動駕駛。

鄭煤機集團(tuán)智慧園區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 趙俊麗：這個自動區(qū)域有8臺搬運機器人，8臺切割機器人，還有4臺打磨共用的打磨機器人，從物流轉(zhuǎn)運到切割到搬運到打磨，全部實現(xiàn)無人化操作。

各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有條不紊運行，背后就是鄭煤機自主研發(fā)的“數(shù)字孿生系統(tǒng)”。除了實現(xiàn)工廠流程的全自動化，還把工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析和“5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)進(jìn)行有機結(jié)合，將工廠里所有的實體信息轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)全部上網(wǎng)，讓產(chǎn)品實現(xiàn)從設(shè)計、選材、生產(chǎn)到交貨的全流程數(shù)字化。

鄭煤機集團(tuán)智慧園區(qū)廠長 朱紅波：我們這個工廠在建設(shè)初期，就進(jìn)行了數(shù)字化的仿真，運用我們65年來各種生產(chǎn)制造經(jīng)驗，積累的這些技術(shù)，納入這個系統(tǒng)里面，生成一套邏輯來實現(xiàn)我們的仿真過程，輸入幾天的時間，仿真我們幾個月過程中的數(shù)據(jù)量，實現(xiàn)整個生產(chǎn)能夠高效運轉(zhuǎn)。

簡單來說，就是在實際投產(chǎn)之前，利用數(shù)字孿生技術(shù)虛擬生產(chǎn)、測試、優(yōu)化產(chǎn)品，大大降低試錯成本，優(yōu)化流程。

河南廣電大象新聞記者 張蕾：有了精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)支撐，就能夠挑戰(zhàn)更高的制造標(biāo)準(zhǔn)。這里是數(shù)字化工廠的核心大腦，一套圖紙進(jìn)去到一個產(chǎn)品的產(chǎn)出，只需要一周的時間。

鄭煤機集團(tuán)成套裝備設(shè)計工藝一體化所副所長 段青辰：當(dāng)我們接到一個訂單之后呢，我們會根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行一個自動化設(shè)計，然后基于這個設(shè)計的模型，資料呢會自動傳輸?shù)竭@個界面，進(jìn)行仿真驗證，確認(rèn)無誤后會自動下發(fā)到現(xiàn)場，進(jìn)行一個自動化生產(chǎn)。

鄭煤機集團(tuán)智慧園區(qū)廠長 朱紅波：我們現(xiàn)在為客戶配套的，就是澳洲最高標(biāo)準(zhǔn)的液壓支架的結(jié)構(gòu)件，未來通過我們的智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)快速切換到各種支架的生產(chǎn)，滿足我們不同客戶的需求。

有了數(shù)字孿生系統(tǒng)的加持，工廠可以一邊生產(chǎn)，一邊優(yōu)化，讓產(chǎn)品更快速的創(chuàng)新和上市?，F(xiàn)在，鄭煤機智慧工廠液壓支架的交付期已經(jīng)由28天縮短為7天，生產(chǎn)效率提升了2倍以上，生產(chǎn)成本卻降低了六成多。

鄭煤機集團(tuán)煤機板塊總工程師 王永強：我們將會以我們建好的這個智慧工廠，作為一個標(biāo)桿示范，向其他的工廠進(jìn)行復(fù)制，開發(fā)很多的新的智能算法，進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率，降低我們的運營成本， 提高我們產(chǎn)品品質(zhì)。

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